蔡司工业CT METROTOM

　蔡司工业CT METROTOM为我们的客户提供了更佳的非接触无损三维测量方案, 满足尺寸与形位公差评定要求，帮助客户解决了长期以来零部件内部尺寸与隐藏部位难以检测等问题,从而获取更全面的测量数据与更高的效率,适用于多种类型尺寸与材料，并适用于不同行业对于工业CT的应用要求，包括从注塑与铝压铸行业到电器电子，汽车行业到医疗技术，航空航天与科研院所的无损检测应用，其应用对于加强产品的研发与品质控制能力，提高企业经济效益发挥了至关重要的作用。

　　1. 蔡司工业CT METROTOM的介绍

　　蔡司工业CT METROTOM 德国蔡司X射线断层扫描CNC测量中心主要应用于非接触内外部无损三维几何量尺寸测量,材料结构分析,缺陷检测,装配检查,数模对比,逆向工程应用等,面向几何计量,科研,注塑,铝压铸,汽车,医疗器械,包装,电子消费品等行业领域，适用于塑料，橡胶，硅胶，纤维，轻金属等多种材料密度应用要求;满足各类几何尺寸与形位公差评定，对检测与评定过程中有争议的测量数值进行仲裁;对科研机构，企业与工厂检定工作的相关项目进行研究，分析与溯源;全面涵盖了产品开发研发,生产制造,品质控制,材料与可靠性分析,抽检溯源等检测要求。

　　2. 检测要求

　　针对Metrotom 1500机型

　　测量范围: 直径 Ø 300 x 高度600 mm

　　样品承重: 10 Kg (20斤)以内

　　注：不同材料有不同的穿透厚度，具体咨询蔡司工程师

　　3. 多样化的检测任务

　　☺ 数模比对

　　1.样品扫描数据与CAD模型的比对;

　　2.不同样品的扫描数据实际值比对;

　　3.快速获取百分之一百的扫描数据;

　　4.基于色差标示不同的曲面偏差并显示指定位置的偏差数值;

　　5.提供数模对比测量结果三维图形化检测报告;

　　6.定性定量分析在不同温湿度，内应力差异，冷却不良等条件下样品的 翘曲，扭曲，

　　凹凸变形量;

　　7.快速分析产品尺寸稳定性与准确性,模具磨损情况。

　　并作孔隙体积的直方图

　　根据德国大众的P201标准分析注塑件铝铸件的孔隙率。

　　1.检查塑料产品内部的密封状态;

　　2.无损条件下检查组合件内部的结构;

　　3.锂电池内部卷边结构的分析;

　　4.分析与测量有组件件装配形成的缝隙

　　5.产品结构须依设计要求的规定，内部结构不全，装配不良影响产品安全性能及使用功能;

　　6.提供二维与三维局部整体，透视或截面分析图

　　☺逆向工程应用

　　快速扫描与输出*.STL三维点云数据，用于制作三维模型，

　　同时可提供IGES,TXT多种曲线与点云数据格式

　　关于CAD模型文章参考：Calypso应用之CAD模型格式介绍

　　☺内部缺陷定性定量分析&内部结构分析

　　1.测试与验证缺陷，充填不足，缺料，杂质，气泡对

　　产品可靠性分析，安全，使用功能要求的影响;

　　2.通过缺陷与孔隙检测验证制程的稳定性与分析研究注塑成型参数的优化;

　　3.根据体积以颜色标示缺陷，杂质或气泡的大小;

　　4.分析整个制品或用户指定的区域;

　　5.使用剖视，透视图快速自动检测、分析和显示内部缺陷或孔隙;

　　6.缺陷统计分析图：进行缺陷尺寸的统计学分析，计算孔隙总百分比，

　　☺几何量尺寸测量

　　1.几何量尺寸测量是产品的重要检测指标

　　尺寸与形位公差须同图纸或CAD模型要求相符，以满足研究开发，安全性能，使用功能，

　　可靠性检验测试等要求;

　　2.满足多种几何元素包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥、曲线曲面等的测量.

　　3.满足各类距离、直径、角度及形位公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、

　　面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、同轴度、同心度、位置度、径向跳动、

　　端面跳动的测量与评定;

　　4.测量与验证制品尺寸的稳定性与精确性,测试在不同材料,成型加工条件下,

　　成型加工后制品的尺寸,形状误差与位置误差;

　　5.可基于CAD模型进行编程与测量，解决塑料橡胶或铝压铸制品内外部尺寸，微细轮廓，

　　复杂结构与小、薄、软产品测量难等问题;

　　6.相对于塑料制品传统的有损检测与测量,不仅不需破坏样品,此样品可用于之后其它测试

　　检验,同时避免样品变形影响测量结果的问题,一次快速扫描获取尺寸测量报告;

　　7.对于一些工件的内部无法测量的结构尺寸也能做参考测量。

　　蔡司METROTOM工业CT测量仪特别开发用于满足大范围的应用需求，比如零件外部内部特征的测量，质量实验室日常操作。塑料、陶瓷或合成材料件以及镁、铝或钢制零件都可以利用它进行尺寸测量和高效分析。总能给您较理想的高分辨率和测量精度，高性能X射线管技术，使用寿命长久。