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利用蔡司三坐标逆向工程软件加速注塑模具校正
挑战:缩短开发时间
Scholz注塑机每年生产约15亿个零件。制造这些零件所需的注射模具是由该公司大约40名高技能员工在他们自己的模具制造过程中创建的。自2009年以来，他们已经实现了微米级精度，例如:0.001毫米。该公司的设计师使这成为可能。过去，当对注塑模具进行复杂的校正时，设计师需要手动将第一个成品零件的扫描数据和CAD数据之间的偏差传输到Excel文件进行评估，这是一个非常耗时且容易出错的过程。Scholz有限公司对极其复杂的组件进行五次或更多次修正的情况并不是没有听说过。
蔡司三坐标
将第一个制造的测试部件的扫描数据与CAD数据进行比较。由于假彩色显示，错误可以很快识别。
解决方案:蔡司三坐标逆向工程软件
蔡司3D逆向工程软件可以处理非结构化的3D点云，无论是接触式CMM、ct扫描仪、3D激光扫描仪还是光电子系统获得的数据，都可以识别和处理。之后，软件使用点云来检测基本的几何形状。由于蔡司开发的曲面重建算法，这款软件特别适合Scholz GmbH这样的公司，他们希望将高精度的测量数据转换为精确的CAD模型。还有一个因素让蔡司软件对Scholz设计部门的工程师罗德和他的同事们非常有用:“目前还没有一个逆向工程软件具有模具制造专用集成功能的特点。
截至2017年3月，这家总部位于德国冈德尔斯多夫的塑料加工公司拥有180多名员工。这个家族企业由霍斯特·舒尔茨于1974年创立。1991年，格特鲁德·艾伯特接替父亲，成为公司的负责人。这家专注于注塑技术的中型公司分别于1992年、1999年和2007年将业务扩展至齿轮机械、微技术和医疗技术。该公司2016年收入总计3410万欧元。Scholz的客户包括质量要求最高的全球性公司，如博世、西门子和斯蒂尔。
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